Сварка лазером

Возможности лазерной сварки достаточно широки – это ремонт металлических, стальных и титановых изделий. 

Некоторые оправы украшены стразами, которые периодически теряются. Имея в наличии множество различных страз и кристаллов, специалист по ремонту бережно восстановит недостающее количество элементов.

Лазерная пайка

Характеризуется высокой геометрической точностью, прецизионностью дозировки энергии и малым временем теплового воздействия на паяное соединение. Пайку можно производить вблизи термочувствительных элементов, избегать отжига паяных элементов конструкции. Может применяться для локального ремонта непропаев в серийных технологиях.

Преимущества лазерной сварки-пайки:

— точное наведение на место пайки;
— высокая сосредоточенность зоны воздействия (до 0,2мм);
— легкость перехода с одного объекта на другой;
— высокая точность дозировки энергии исключает образование прожогов;
— высокая технологическая воспроизводимость.

Лазерная наплавка

Обладая всеми достоинствами газопорошковой наплавки, наплавка зазером имеет ряд дополнительных преимуществ:

— зона термического влияния может быть уменьшена до сотых долей миллиметра;
— термические деформации минимальны;
— объем расплава можно регулировать в большом диапазоне и этим оптимизировать эффективность наплавки и минимизировать последующую механическую обработку

Технология применяется в машиностроении, в инструментальном производстве и смежных областях, особенно для восстановления изношенных прессформ, ремонта штамповой оснастки, калибров, а также устранение дефектов типа пор и раковин:

— восстановление кромок рабочих поверхностей прессформ и штамповой оснастки;
— восстановление площадок заниженных рабочих поверхностей;
— заплавление поверхностных трещин и задиров;
— подварка мест проб на твердость по Роквеллу;
— подварка задиров , сколов, забоин, вскрывшихся раковин и пор и других дефектов;
— залечивание мест адгезионного схватывания;
— устранение сетки разгарных трещин.

Лазерная термообработка

Широко применяется при упрочнении различного режущего инструмента – сверл, фрез, протяжек и др., а также мерительного инструмента из инструментальных сталей ХВГ, 9ХС, Х12Ф, быстрорежущих сталей. В бытовом использовании приобрела известность так называемая «лазерная заточка» ножей и пил.

При воздействии импульсного лазерного излучения на режущую кромку происходит изменение физико-механических свойств в зоне воздействия, - повышается микротвердость поверхности, теплостойкость и изменяются триботехнические свойства поверхности. В результате лазерной обработки режущих кромок повышается стойкость инструмента. Например, лазерное импульсное упрочнение прорезных фрез из быстрорежущих сталей Р6М5, Р6М5К5, Р9К5, Р18 позволяет:

— повысить в несколько раз стойкость фрез;
— уменьшить налипание на кромку фрезы (т.е. уменьшить адгезионное схватывание) особенно при обработке цветных сплавов;
— повысить чистоту обработки;
— увеличить скорость резания.

Лазерное сверление отверстий

Механическое сверление отверстий малого диаметра, менее 0,6 мм, в некоторых случаях оказывается неэффективным:
— если отверстия приходится сверлить под углом;
— если отношение глубины отверстия к диаметру значительно больше единицы;
— если сверлить требуется в труднообрабатываемых материалах;
— если требуются некруглые отверстия.

Кроме этого, механическое сверление характеризуется невысокой производительностью, значительным процентом брака из-за поломки сверл, высокой трудоемкостью заточки сверл малого диаметра.

Электроэрозионная прошивка устраняет не все недостатки: увод оси инструмента на глубоких отверстиях, невысокая производительность и низкая экологичность.

Лазерная прошивка отверстий может производиться в двух режимах. В первом в зоне воздействия образуется жидкая фаза, которая удаляется за счет газодинамического эффекта, образованного парами испарившегося материала. Этот метод производителен, но менее точен, чем второй, основанный на формировании отверстий за счет сублимации.